Berita
Sebagai gentian sintetik, benang berwarna nilon mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan lelasan, rintangan asid, rintangan alkali, rintangan suhu tinggi, ringan, kehangatan, penebat elektrik yang baik dan rintangan kepada acuan dan rama-rama. Oleh itu, ia telah digunakan dalam banyak bidang ekonomi negara Pelbagai aplikasi.
Jika nisbah draf benang berwarna nilon terlalu rendah, tidak mudah untuk mengambil kesempatan daripada keanjalan. Oleh itu, pemilihan nisbah draf harus mempertimbangkan sepenuhnya sifat tegangan spesifikasi berbeza benang berwarna nilon, dan nilai terbaik adalah di tengah-tengah zon terikan benang berwarna nilon. Penggubalan yang lebih besar diterima pakai semasa berputar, dan kelim mikro filamen nilon di luar benang dalam keadaan santai meningkat, jadi apabila ia diregangkan oleh daya luar, ruang untuk regangan filamen teras meningkat, yang meningkatkan pemanjangan pada memecahkan dan memperoleh Untuk mencapai fleksibiliti yang hebat, adalah wajar untuk memilih gandaan pra-draf yang lebih besar dari sudut ekonomi dan praktikal. Walau bagaimanapun, nisbah penggubalan yang terlalu besar akan meningkatkan bilangan hujung patah benang berwarna nilon, yang akan menjejaskan kualiti benang dan meningkatkan penggunaan bahan mentah, dan kecekapan pengeluaran akan dikurangkan.
Keanjalan yang sangat baik bagi benang bersalut sutera berwarna nilon adalah disebabkan oleh sifat tegangan benang berwarna nilon, dan saiznya bergantung pada saiz nisbah penggubalan semasa menutup. Nisbah draf yang lebih besar bagi benang berwarna nilon adalah kondusif untuk pembentukan keanjalan yang sangat baik dan benang penutup yang lebih seragam, dan apabila spesifikasi benang berwarna nilon dan benang nilon penyumberan luar ditentukan, nisbah draf boleh diselaraskan untuk menukar benang berwarna nilon dalam benang itu. Bagi mengurangkan kos pengeluaran.
Benang berwarna nilon kaya dengan warna, terutamanya dibangunkan daripada masterbatch nilon dengan ketahanan warna yang tinggi dan rintangan suhu yang baik. Ia mempunyai kelebihan tahan luntur warna yang tinggi dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar!
Lubang spinneret bagi spinneret sedia ada yang digunakan untuk penghasilan gentian nilon adalah bulat. Gentian yang dihasilkan oleh lubang bulat mempunyai struktur pepejal dan tersusun rapat. Molekul tidak mempunyai struktur hidrofilik, jadi lembapan kembali rendah, higroskopisitas, dan mudah dicelup. Ia mempunyai prestasi yang lemah, dan permukaannya licin, dan ia mudah untuk membentuk pantulan meresap apabila cahaya disinari pada permukaan. Oleh itu, gloss adalah miskin dan sukar untuk memenuhi keperluan orang ramai. Di samping itu, dalam pengeluaran nilon sedia ada, untuk menjadikan gentian yang baru lahir mempunyai warna tertentu, kaedah menambah masterbatch warna pada skru penyemperitan cair cip biasanya digunakan. Peranti suntikan masterbatch warna sedia ada terutamanya termasuk skru penyemperitan cair cip dan Peranti penambahan masterbatch terletak di hadapan skru penyemperitan cair penghirisan, tetapi peranti penambahan masterbatch sedia ada hanya boleh berfungsi dalam keadaan frekuensi kuasa, tidak mempunyai fungsi penambahan kelajuan berubah-ubah, dan tidak boleh dijalankan dengan perubahan dalam keperluan pengeluaran atau keadaan pengeluaran. Pelarasan menjadikannya sukar untuk mengawal penambahan masterbatch, keseragaman warna gentian nilon adalah lemah, dan kelajuan pengeluaran dan kualiti benang berwarna nilon adalah rendah.
Oleh itu, dengan perkembangan sains, kami telah mereka bentuk peranti pengeluaran benang berwarna nilon baharu yang boleh meningkatkan kualiti gentian nilon. Peranti pengeluaran benang warna nilon boleh menyuntik masterbatch warna mengikut keperluan pengeluaran sebenar atau status pengeluaran melalui penyuntik penukaran frekuensi masterbatch warna 7, dan jumlah masterbatch warna yang disuntik boleh diselaraskan mengikut perubahan kelajuan, yang lebih berkesan Mengawal warna gentian buatan manusia menjadikan keseragaman warna gentian nilon lebih baik dan lebih baik. Pada masa yang sama, apabila kelajuan pengeluaran meningkat, kelajuan suntikan boleh dipercepatkan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil memastikan kualiti.
Pada masa ini, teknologi gentian sintetik juga telah mencapai kemajuan yang besar. Gentian sintetik digunakan secara meluas dalam tekstil, pakaian dan pengeluaran perindustrian lain kerana kesan pembentukannya yang baik, kekuatan tinggi, keanjalan yang baik, dan rintangan haus yang kuat dan rintangan kakisan. Dalam proses penghasilan gentian sintetik (benang berwarna nilon), leburan dikeluarkan dari lubang spinneret pada spinneret untuk membentuk gentian primer, yang kemudiannya diproses menjadi gentian sintetik siap melalui proses seterusnya.
