Kecacatan Benang Biasa dalam Mengait dan Menenun: Panduan Penyelesaian Masalah Praktikal

Ada masanya setiap pengeluar kain tahu. Gulungan greige kelihatan bersih, mesin tidak pernah berhenti, dan kemudian kepingan yang dicelup kembali dengan garisan mendatar samar yang tidak ada sebelum ini. Pengait melihat benang. Pemintal bertanya tentang ketegangan, jarum dan penyimpanan. Dalam pengalaman kami, kedua-dua pihak biasanya agak betul, dan jalan keluar terpantas adalah rutin bersama dan bukannya tuduhan bersama.

Kami memutar filamen nilon, benang bertutup elastik dan benang pintal ruji untuk kilang yang mengait dan menenun setiap hari, jadi kami menghabiskan banyak masa dalam perbualan itu. Perkara berikut ialah susunan penyelesaian masalah yang kami dapati paling boleh dipercayai: cara mengenali kecacatan biasa yang didorong oleh benang, cara mengasingkannya daripada kerosakan mesin dan perkara yang perlu diperbaiki di sumber sebelum lot seterusnya dijalankan.

Baca Corak Sebelum Anda Menyalahkan Benang

Sebelum sesiapa menyentuh dail, lihat bagaimana kerosakan itu berlaku di seluruh gulungan. Tiga soalan biasanya menyempitkan bidang dengan sangat cepat.

• Adakah ia berulang pada selang masa yang tetap? Jarak beberapa sentimeter atau beberapa kursus, konsisten ke bawah roll, hampir selalu mekanikal — jarum bengkok, sinker rosak, panduan haus.
• Adakah ia terhad kepada satu suapan, satu kedudukan atau satu hujung? Bahagian mesin. Pindahkan bungkusan benang yang menyinggung ke suapan lain dan lihat sama ada kerosakan berlaku bersama bungkusan itu.
• Adakah ia muncul di beberapa mesin menggunakan lot yang sama? Itu menunjukkan kepada benang, pengangkutan atau penyimpanan, dan ini adalah kes di mana nombor lot benang ialah maklumat yang paling berharga di tingkat kilang.

Kesalahan yang merayau, menukar ketumpatan sepanjang gulungan, atau hanya muncul selepas pencelupan adalah yang patut dilihat dengan lebih dekat pada benang itu sendiri.

Tempat Tebal dan Nipis, Slub dan Neps

Dalam benang ruji - kapas, adunan viskos dan keluarga kompak atau siro-dipintal - kebanyakannya adalah cerita penggubalan. Tempat yang tebal secara amnya bermaksud gelombang penggubalan atau sekumpulan gentian yang dilepaskan bersama; tempat yang nipis bermakna zon penggubalan kehabisan serat secara ringkas. Pelaku biasa duduk di hulu: kad, katil bayi yang usang atau penggelek sipi, apron yang letih, dan terbang hanyut ke dalam gulungan dari tong yang terbuka.

Dalam mengait, penyimpangan tersebut muncul sebagai halangan, slub, dan kadangkala jarum retak apabila ketulan berat memaksa selak. Dalam menenun mereka menjadi slubs yang kelihatan dalam kain atau putus hujung di heal. Semakan praktikal adalah untuk membandingkan data kesamaan benang dengan kiraan yang anda pesan daripada merenung fabrik: CV%, kiraan tebal dan nipis pada tambah dan tolak lima puluh peratus, neps pada dua ratus peratus. Jika tetapan potongan yang lebih jelas pada mesin penggulungan dilonggarkan untuk mengejar hasil, fabrik adalah tempat keputusan itu akhirnya dibayar.

Kelembapan lebih penting daripada jangkaan kebanyakan kilang. Udara kering menjadikan benang ruji rapuh dan terbang; benang lembap menyeret dalam gulungan dan membentuk slub pada pemandu. Di suatu tempat dalam julat kelembapan relatif lima puluh lima hingga enam puluh lima peratus, kebanyakan benang yang dipintal berkelakuan boleh diramalkan.

Siro Spun Blended Viscose dan Benang Sintetik Benang pintal siro berbulu rendah dalam adunan viscose dan poliester, ditawarkan untuk mengait dan menganyam yang lebih licin di mana penonjolan gentian dan kecacatan berkaitan kelembapan penting. Lihat Produk →

Hairiness dan Fuzz: The Quiet Defect

Rambut jarang menghentikan mesin. Ia pil, ia kabur, ia menjadikan warna dalam kelihatan kelabu berdebu, dan ia memakai panduan dan jarum dengan cukup perlahan sehingga tiada siapa yang menghubungkan keduanya. Gentian yang menonjol panjang juga menjembatani antara jarum dalam mengait tolok halus, menghasilkan lubang kecil yang kelihatan satu meter selepas punca sebenar.

Pada benang yang dipintal cincin, kebuluran biasanya berpunca dari keadaan pengembara, diameter gelang, kelajuan gelendong dan kualiti sambatan atau simpulan pada belitan. Pada benang filamen, ia berasal daripada lelasan — panduan kasar, lubang seramik sumbing, bungkusan bergesel pada pasak creel. Ujian papan hitam pantas pada mesin, menyalurkan benang merentasi permukaan gelap di bawah cahaya, akan menunjukkan kabur, gelung dan filamen patah jauh sebelum fabrik kelihatan.

Snarling, Twist Liveliness dan Spirality

Snarling adalah twist cuba untuk lari semula pada dirinya sendiri. Ia menunjukkan sebagai gelung kecil dan kekusutan di antara bungkusan dan jarum, dan ini biasanya bermakna tahap putaran adalah tinggi untuk kiraan benang, benang tidak pernah dikondisikan selepas dipintal, atau benang ditarik dari bungkusan ke arah yang salah. Pakej lama yang telah diletakkan di kedai yang hangat juga berehat secara berbeza daripada yang segar.

Spirality, atau skew, ialah versi fabrik perbualan yang sama. Dalam jersi tunggal ia kelihatan seperti kaki yang berpusing selepas dibasuh. Keceriaan putaran dalam benang menyumbang, tetapi begitu juga dengan teras anjal yang tidak sekata: jika draf spandeks berbeza-beza pakej ke pakej, panjang gelung berubah sedikit dan kain bersandar. Apabila kilang melaporkan senget pada kain regangan, kami meminta lot benang anjal dan tetapan draf bersama-sama, kerana menukar hanya satu daripadanya jarang menyelesaikannya.

Filamen Patah, Gelung dan Lubang Pin dalam Nilon

Kecacatan filamen berkelakuan berbeza daripada yang ruji. Filamen yang patah tidak menghasilkan slub; ia menghasilkan ekor yang halus dan berbulu yang kemudiannya menjadi lubang jarum, jahitan titisan atau tempat nipis dalam kain yang dicelup. Gelung dan nod bercampur yang sepatutnya ketat boleh terbuka pada jarum dan tersangkut pada kursus seterusnya.

Puncanya biasanya mekanikal dan hulu mesin mengait: panduan yang rosak pada penteksanan, lonjakan ketegangan semasa penteksunan lukisan, tekanan udara bercampur yang tidak konsisten, atau bungkusan yang telah diketuk supaya lapisan permukaan melecet. Minta ketegangan ekor-ke-ekor pakej dan periksa lapisan luar sebelum memuatkan. Jika sepuluh meter pertama setiap bungkusan kabur, masalahnya ialah pengangkutan atau pengendalian, bukan garisan berputar.

Benang Filamen Nylon 6 DTY dengan Pilihan Campuran Benang filamen nilon 6 bertekstur lukis dengan campuran NIM, SIM atau HIM, sesuai untuk mengait dan menganyam di mana ketekalan bungkusan dan tingkah laku pencelupan sedang diperiksa. Lihat Produk →

Barriness dan Variasi Naungan

Barré ialah perkataan kain untuk perkataan benang: variasi pengambilan pewarna. Dua bungkusan dengan kiraan dan kekuatan yang sama masih boleh mencelup secara berbeza jika kelikatan polimer, orientasi atau kemasan putarannya berbeza, atau jika satu menyerap minyak dari roda troli. Itulah sebabnya barré begitu kerap muncul hanya selepas pencelupan dan tidak dapat ditangkap oleh mata dalam greige.

Pertahanan adalah prosedural. Simpan lot dipisahkan mengikut suapan dan mesin, elakkan mencampur lot dalam satu gulungan, dan rajut panel kecil dari setiap lot sebelum pengeluaran pukal — beberapa kursus pada mesin sampel akan memberitahu anda lebih daripada sijil. Simpan bungkusan dalam keadaan tertutup dan keluar dari lantai, dan putar stok dahulu, keluar dahulu supaya benang tertua bukanlah benang yang telah diletakkan berhampiran tingkap yang diterangi matahari selama enam bulan.

Pencemaran, Bintik Minyak dan Noda Karat

Satu gentian asing — untaian polipropilena dari beg, gentian jut daripada pembungkusan, rambut dari lengan — tidak mengambil pewarna dan muncul sebagai serpihan terang dalam kain gelap. Ia kecil, mahal dan boleh dicegah sepenuhnya. Kreel berbumbung, beg bungkusan utuh, troli berkod warna dan peraturan tanpa kadbod yang ketat berhampiran mesin melakukan lebih daripada sebarang pemeriksaan.

Tompok minyak dan tanda karat menangani kecacatan dan bukannya kecacatan berputar. Pelinciran yang menitis, jarum yang terlalu berminyak dan panduan berkarat semuanya meninggalkan kesan yang mekar dalam pencelupan. Bungkusan berkarat biasanya hasil daripada pemeluwapan semasa pengangkutan, jadi tanya bagaimana benang disimpan di antara kilang dan kreel anda sebelum anda menukar pembekal.

Masalah Khusus Tenun: Patah Ledingan, Saiz dan Tanda Buluh

Pada mesin tenun, kualiti benang diuji pada rasuk meledingkan. Putus akhir yang berkelompok pada satu rasuk biasanya bermaksud bintik-bintik lemah, filamen patah atau pemanjangan yang tidak sekata dan bukannya nasib malang; semak ketabahan dan pemanjangan benang meledingkan terhadap spesifikasi sebelum menyalahkan resipi saiz. Untuk ledingan ruji, pengambilan saiz dan penembusan masih menentukan sama ada lelasan pada bahagian kepala bertukar menjadi pecah tiga puluh sentimeter kemudian.

Tanda buluh, tanda kuil dan tanda permulaan adalah tandatangan alat tenun, bukan kesalahan benang, dan ia tidak akan hilang selepas penukaran benang. Retak pakan di bahagian tepi dan pemetik longgar, sebaliknya, sering mengikut benang dengan putaran rendah atau ketegangan belitan yang lemah. Untuk ledingan berketumpatan tinggi yang stabil, benang yang dilukis sepenuhnya dengan pemanjangan yang konsisten biasanya merupakan pilihan yang lebih tenang daripada yang bertekstur, dan keputusan itu patut dibuat sebelum gaya ditetapkan.

Nylon 6 FDY Benang Filamen Dilukis Penuh Benang nilon 6 yang dilukis sepenuhnya dengan kualiti yang stabil dan pencelupan seragam, sesuai untuk mengait dan menganyam meledingkan di mana pemanjangan yang konsisten diutamakan. Lihat Produk →

Pencari Kesalahan Pantas

Jadual di bawah ialah trengkas yang kami gunakan di atas lantai. Anggap ia sebagai penapis pertama dan bukannya keputusan, dan sahkan setiap suspek dengan menukar satu pembolehubah — suapan, lot atau mesin — pada satu masa.

Bekerjasama Dengan Pembekal Benang Anda

Kebanyakan kecacatan di atas adalah lebih murah untuk mencegah daripada membaiki. Tanya pembekal anda untuk nombor lot, data ujian di belakangnya dan sampel rajutan atau tenunan sebelum pukal — dan jelaskan tentang nombor mana yang sebenarnya penting untuk fabrik anda. Tidak setiap kilang memerlukan spesifikasi yang sama, dan pembekal yang memahami penggunaan akhir anda boleh memegang parameter yang betul dan bukannya yang terluas.

Ia juga membantu untuk bersetuju terlebih dahulu tentang cara pertikaian disiasat: pihak mana yang menyimpan pakej rujukan, tempoh sampel pengekalan kekal tersedia dan siapa yang menjalankan ujian semula yang pertama. Kami menyimpan sampel pengekalan setiap lot dan menjalankan ujian fizikal rutin di makmal kami sendiri, jadi tuntutan boleh dikesan kembali ke tetingkap pengeluaran tertentu dan bukannya diselesaikan melalui pendapat. Jika anda menyemak cara benang masuk anda diukur, nota kami mengenai metrik kualiti benang dan kawalan proses melalui ujian yang patut diletakkan pada helaian pemeriksaan anda sendiri, dan anda dialu-alukan untuk melihat cara kami menjalankan semakan ini makmal ujian kami .

Pemburuan kecacatan menjadi lebih pantas apabila semua orang membaca isyarat yang sama. Betulkan benang di mana benang itu rosak, betulkan mesin di mana mesin itu rosak dan simpan rekod yang membolehkan anda memberitahu perbezaannya pada masa akan datang.